輕質(zhì)耐火磚和一般耐火磚比較，重量輕，內(nèi)部均勻布有微小氣孔，氣孔率較高。因此，能保證爐墻散失的熱量更少，燃料得費用就會相應(yīng)下降，輕質(zhì)磚也同時意味著更小的蓄熱量，因此升溫和冷卻都更快，允許加快周期性操作。

一、輕質(zhì)耐火磚的產(chǎn)品特性

1、低導(dǎo)熱率、低熱容、低雜質(zhì)含量

2、高強度，良好的抗熱震性能，耐酸堿氣氛腐蝕

3、尺寸精度高

二、輕質(zhì)耐火磚的應(yīng)用范圍

1、各種工業(yè)爐熱面爐襯材料，如：退火爐，碳化爐，回火爐，煉油加熱爐，裂解爐，輥道窯，隧道窯等。

2、各種工業(yè)爐的背襯隔熱材料。

3、還原氣氛爐。

輕質(zhì)耐火磚用電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，制成的隔熱耐火磚制品。具有耐酸堿氣氛和抗還原能力強，抗熱震性好等特點。20世紀60年代初，采用泡沫法生產(chǎn)Al203含量90%~92%的耐火磚制品。采用燒盡加入物法生產(chǎn)Al203含量大于90%的耐火磚制品。

輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝一般包括燒盡加入物法和泡沫法兩種。

燒盡加入物法采用聚苯乙烯小球作燒盡加入物制造氧化鋁隔熱耐火磚，生產(chǎn)工藝為：

(1)原料和添加劑。以電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球為燒盡加入物，硅石或其他材料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起結(jié)合作用，添加物為結(jié)合劑。

(2)配料、混練和成型。配料依據(jù)耐火磚制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量。混練用混練機或泥漿攪拌機，加料順序是：聚苯乙烯小球一部分結(jié)合劑和水一粉料一結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動成型及其他方式成型，或采取泥漿澆注成型。

(3)干燥和燒成。干燥時，因聚苯乙烯小球在90~110℃體積劇增，其后即液化、氣化、氧化消失，大多數(shù)廠家對聚苯乙烯小球進行膨化處理后再用于生產(chǎn)，所以干燥溫度不宜過高過急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于2%。裝窯采用側(cè)碼，燒成時低溫階段應(yīng)注意燒失物的體積變化，依耐火磚制品的體積密度和理化指標確定高燒成溫度，一般要大于1600℃，可以比致密磚燒成溫度高一些。

泡沫法用松香皂泡沫劑與細粉碎的原料、結(jié)合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經(jīng)干燥、燒成、整形、檢選而成耐火磚制品。用泡沫法生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)均勻，熱導(dǎo)率低，保溫性能好等特點。